给料机故障原因及分析

     给料机

　　振幅降低，工作效率低

　　故障原因：

　　设备的进料口设计不当，设备的料槽承受过大的负荷和压力。

　　故障分析：

　　及时对进料口进行改进，减少设备进料压力，保证设备在稳定的生产环境下进行工作。

　　设备不振动或间歇振动

　　振动给料机的振动电机保险丝烧断或者线圈导线短路都会直接影响设备的正常运转，导致振动给料机不产生振动。

　　要及时更换新的保险丝，对振动电机的线圈层间或匝间进行检查，排除短路现象，接好引出线路。

给料机故障原因及分析

出现噪音和撞击声

当设备振幅不规则的时候，容易产生异常撞击。振动给料机的板弹簧发生断裂，或激振器和槽体的连接螺栓断裂松动都会造成设备振动不规则。

要及时拧紧或更换新的连接螺栓和弹簧结构，并保持设备零部件如铁芯和衔铁之间一定的气隙，同时需要调整电机控制，保持额定工作电压，避免机器部件在振动过程中发生相互碰撞和电压不稳定

给料机工作原理

给料机工作原理

给料机是利用振动器中的偏心块旋转产生离心力，使筛厢、振动器等可动部分作强制的连续的圆或近似圆的运动。b、安装后的给料机应留有20mm的游动间隙，横向应水平，悬挂装置采用柔性连接。振动给料机是由给料槽体、激振器、弹簧支座、传动装置等组成。槽体振动给料的振动源是激振器，激振器是由两根偏心轴（主、被动）和齿轮副组成，由电动机通过三角带驱动主动轴，再由主动轴上齿轮啮合被动轴转动，主、被动轴同时反向旋转，使槽体振动，使物料连续不断流动，达到输送物料的目的。

给料机操作规程

操作规程

1.  给料机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式给料机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动，有多台给料机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。

2.  给料机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。胶带的涨紧度须在启动前调整到合适的程度。

3. 皮带给料机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。

4. 有数台给料机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。

5. 运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。

6. 工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。不得输送具有酸碱性油类和成份的物料。

7. 输送带上禁止行人或乘人。

8. 停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。

9. 给料机电动机必须绝缘良好。移动式给料机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。

皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。